コールド処理には、主に「切断」と「エッジ研削」の2つのプロセスが含まれます。元のガラスをコールド処理する前に、質の高い検査官はそれを検査し、検査に合格した後のサイズに応じて切断する必要があります。完了後、ガラスが初めて掃除され、その後、処理担当者によって自己検査されて、コールド処理プロセス中にガラスが傷ついているかどうか、および次のプロセスフローに進むことができるかどうかを確認します。

ラミネート操作を開始する前に、スタッフは積層検査を行い、適格な生のフィルムを脱イオン水で清掃し、ラミネートガラスとフィルムのために機械でクラス10000のダストフリーラミネートワークショップに直接送信する必要があります。

ラミネートラインから研削端まで来た後、スタッフは再びガラスで処理前の検査を行い、そのエッジで精密な研削と研磨を行います。完了後、ラミネートガラスがきれいになります。一部の博物館は、角度近いフィッティングを必要とするキャビネットのガラスを、必要な角度に応じて角度トリミングを受ける必要があります。

カラーコーティングは、新しい環境に優しい材料を使用します。これは、環境汚染やキャビネット内の有害なガス揮発を引き起こさないものです。また、元のスプレー塗装プロセスに存在していた接着剤で接着性性能の問題を解決し、安全上の危険を排除します。

低反射ガラス処理が完了した後、輸送中の傷を効果的に減らすために、ガラス表面を保護プラスチックフィルムで覆います。ガラスとガラスからガラスを分離します。ガラスとパッケージボックスは、フォーム、ハードプラスチックフィルム、その他の素材で直接分離されています。高品質の木材を選択して、ガラスのサイズに応じて外側のパッケージ用の木製の箱を作ります。木製の木枠の動き、積み込み、アンロードには、プロのオペレーターが装備されています。